輥底式淬火爐為長(zhǎng)方形、高架式，爐口朝下，淬火水槽正對(duì)爐口推料小車在設(shè)有導(dǎo)軌的地面上前后行走，正常工作時(shí)，將工件裝入小車料框，用小車推到爐口下方，用兩根鏈條吊入爐膛中間進(jìn)行加熱。爐襯選用可選用兩種襯里砌筑，一種可使用耐火澆注料 一種可直接選用耐火陶瓷纖維模塊，兩種材料均能達(dá)到理想的隔熱耐火效果。 

包鋼輥底式加熱爐由于爐門(mén)經(jīng)常升落及因故障產(chǎn)生的沖擊，導(dǎo)致模塊磨損嚴(yán)重。現(xiàn)采取以下方法進(jìn)行施工：首先將“ V ”型錨固件按非距陣式排列焊接在爐門(mén)鋼結(jié)構(gòu)上，用耐熱鋼絲將錨固件連接成網(wǎng)，然后再用噴涂機(jī)將陶瓷纖維棉散料與粘結(jié)劑的混合物一同噴射到爐門(mén)上，經(jīng)干燥、烘干后即可使用。此種方法簡(jiǎn)便，爐門(mén)耐材整體性強(qiáng)、無(wú)縫隙且耐磨損。即使由于事故發(fā)生機(jī)械沖擊導(dǎo)致局部損壞，只需將局部噴補(bǔ)、烘干即可。 

陶瓷纖維制品目前可以滿足從以600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。即完全滿足裂 解爐對(duì)陶瓷纖維制品的使用要求。以層鋪和折疊模塊的形式以成目前國(guó)內(nèi)裂解爐設(shè)計(jì)的主流

陶瓷纖維模塊的分類及其產(chǎn)品特點(diǎn)與應(yīng)用

一、陶瓷纖維模塊產(chǎn)品特點(diǎn)

優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性；優(yōu)良的熱穩(wěn)定性；優(yōu)良的彈性，陶瓷纖維模塊處于預(yù)壓狀態(tài)，在爐襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊的膨脹使?fàn)t襯無(wú)縫隙，并可補(bǔ)償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好；優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性；陶瓷纖維模塊安裝迅速，并且錨固件設(shè)置于壁襯冷面，可降低錨固件材質(zhì)的要求。

二、陶瓷纖維模塊典型應(yīng)用

石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業(yè)的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業(yè)窯爐爐襯。隨著國(guó)家節(jié)能減排計(jì)劃的推進(jìn)，燒磚隧道窯的改造迫在眉睫，陶瓷纖維模塊在燒磚隧道窯吊頂方面以其卓越的保溫性能受到極大贊譽(yù)。

輥底式均熱爐陶瓷纖維壁襯安裝方法

輥底式均熱爐陶瓷纖維模塊的安裝排列形式是沿折疊方向順次同向排列，排與排之間加陶瓷纖維毯以補(bǔ)償組件在高溫下的線收縮。

澆注料的施工利用模板完成，整個(gè)壁襯當(dāng)中需預(yù)埋錨固件，錨固件間距因澆注料所應(yīng)用部位不同而有所不同,其中渣斗、渣門(mén)部位一般為250mm;煙筒、煙管部位一般為200mm,錨固件布置方式采用交錯(cuò)布置。

各種陶瓷纖維模塊是采用性能的對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯按纖維組塊結(jié)構(gòu)、尺寸、由專業(yè)技工，用模塊加工專用設(shè)備制作而成，為了壁襯砌筑完成后模塊之間相互擠壓形成無(wú)縫隙緊密的保溫整體，在制作過(guò)程中均保持壓縮量，產(chǎn)品配套錨固系統(tǒng)可與窯爐殼體牢固連接、尺寸準(zhǔn)確、安裝簡(jiǎn)便。

金石陶瓷纖維模塊廣泛應(yīng)用于玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗(yàn)爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結(jié)爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，制氫爐，常減壓爐、焦化爐，金石公司擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設(shè)計(jì)及產(chǎn)品研發(fā)中心，能夠?yàn)榭蛻籼峁┘夹g(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案；專業(yè)的施工隊(duì)伍可以為客戶提供各種復(fù)雜工況條件下的施工服務(wù)。