一、惠州市瑩光塑膠顏料廠長效夜光粉在涂料和油墨中的應用

長效夜光粉可以和多種透明樹脂混合制成發光涂料和發光油墨，這類樹脂有丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，環氧樹脂，氨基樹脂，聚乙烯醇縮丁醛樹脂，聚酰胺樹脂等等，在涂料中使用的比例為10%-50%,油墨中比例以30-60%為好，將上述樹脂用適當的溶劑溶解，加入夜光粉發光顏料。再加入適當的防沉劑、消泡劑、分散劑用高速攪拌機混合均勻。但不要用立輥研磨以免破壞發光粉特性；如果采用砂磨，時間也盡可能短，主要是將發光顏料分散開。

二、惠州市瑩光塑膠顏料廠長效夜光粉在塑料中的應用

長效夜光粉可以與多種樹脂混合制成塑料粒，如：PE、PP、ABS、PVC等，通過擠出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多種多樣的塑料制品。

一般的夜光粉在注塑過程中比較容易出現“發黑”，如果按下面的注意事項加以控制，就可以大大地減少發黑問題，提高產品質量。

長效夜光粉比較“懼怕”鐵，在與鐵的接觸過程中，會發黑，發光性能降低，因此，整個生產工藝過程中要減少與鐵的接觸時間和接觸強度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時間，有條件的可以修改混料的設備，將了與鐵分隔開，選擇加熱筒較短的注塑機，控制好注塑溫度和注塑壓力。具體方法如下：

配方方面：

1. 塑料的選用

最好選用粉狀的，且熔融指數越高越好。因為樹脂的熔融指數越高，越能充分發揮發光材料的作用。

2.夜光材料的選用

 以粒較小的300目以下發光粉的效果最佳。

3.潤滑劑的選用

聚脂烴（如PE，PP）樹脂應選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.2%。

ABS，PS，PC，AS，PMMA等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.5%-3%，一般為1%。

4.分散劑的選用

選擇粉狀PE蠟，可提高發光粉的分散效果，改善制品的外觀色澤。

5.偶聯劑的選用：

長效夜光粉在加入樹脂之前，應先用偶聯劑處理，再與樹脂及助劑混合，可增強發光塑料制品的機械性能。鈦酸酯偶聯劑，硅烷偶聯劑添加量為發光顏料的1.3%左右，用量為發光顏料的1.5%左右。

6.穩定劑及抗氧劑的選用：

對于聚烯烴類樹脂可添加0.6%的抗氧劑，并以AT168和AT1010等抗氧劑協同作用。對于ABS樹脂也可適量添加抗氧劑，添加量可少于0.6%。

7.工藝上：應選用長徑比較小的設備，如果設備改變不了，則可適當提高主機加料段和輸送段的溫度（2-3度即可）。主機的轉速應比正常情況下的轉速高15%至20%，以提高物料運行速度。物料預混時，不要讓發光粉在高攪機或高混機上受任何較強的剪切和摩擦。同時，在混料時應盡量使用陶瓷或塑料容器。以免產品發黑。