空心板內(nèi)模施工方法

1 、使用前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內(nèi)徑方向彎曲，以免扎傷內(nèi)模，形成漏氣現(xiàn)象。

2 、先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將內(nèi)模牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。

3 、打開閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門、切忌不得超壓。

4 、異型內(nèi)模應(yīng)交替充氣直達(dá)規(guī)定壓力。

5 、將進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)的內(nèi)模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移動。

6 、澆筑混凝土后，使用振動棒從兩側(cè)同時振搗，防止內(nèi)模左右移動。且振動棒段頭不可接觸內(nèi)模，以免穿破漏氣。

7 、待混凝土初凝后，打開閥門放氣，抽出內(nèi)模即可。（脫模時間根據(jù)施工情況自定）

關(guān)于空心板內(nèi)模上浮導(dǎo)致頂板偏薄施工措施

在現(xiàn)代橋梁工程中，預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁由于其自重輕、結(jié)構(gòu)性能好、施工方便等諸多有利因素而被廣泛使用。而目前我國施工的大多數(shù)預(yù)應(yīng)力空心板構(gòu)件均采用充氣膠囊作為內(nèi)囊，這是因?yàn)槭褂脙?nèi)模可以克服費(fèi)工費(fèi)料、加工困難、裝拆不易、工藝要求高的缺點(diǎn)，施工中只需將內(nèi)模牽引到鋼筋籠內(nèi)，充氣壓力達(dá)到工作壓力時，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時，將內(nèi)模放氣抽出，即可完成成品構(gòu)件的成型，不污染環(huán)境。特別中在后張法一條生產(chǎn)線上同時生產(chǎn)多片梁的時候特別明顯。但是采用充氣膠囊作為內(nèi)囊施工時，經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)模偏移、上浮，導(dǎo)致頂板厚度變薄，達(dá)不到設(shè)計值，甚至造成空心板梁不合格。

內(nèi)模產(chǎn)生上浮的原因

混凝土是一種塑性材料，內(nèi)模作為預(yù)制空心板的內(nèi)模，在砼澆筑中會產(chǎn)生一定的浮力，特別是在砼振搗過程中，浮力變得更大，當(dāng)浮力大于約束內(nèi)模向上的力時，就會產(chǎn)生上浮。

克服內(nèi)模上浮采取的措施

針對內(nèi)模產(chǎn)生上浮的原因，采取相應(yīng)的措施。

從原材料方面控制

砼是塑性材料，坍落度越大，越接近液相，為減小內(nèi)模的上浮力，盡量采用較小的坍落度，一般選用坍落度為40~80mm的塑性砼。

從施工工藝中控制

在空心板施工中，應(yīng)盡量采取兩次澆筑，即先澆筑底板，然后穿內(nèi)模澆筑腹板和頂板，采用砼內(nèi)部振搗時，應(yīng)選用振動力小的振動棒，并且在振搗過程中，應(yīng)避免觸及內(nèi)模，并注意澆筑速度不能太快。

從克服內(nèi)模上浮的約束力控制

內(nèi)模一般采用將內(nèi)模筋綁扎在底部筋上來固定內(nèi)模，為防止內(nèi)模上浮，必須將內(nèi)模筋綁扎牢固。用φ8的鋼筋加工與內(nèi)模邊角相等定位鋼筋按縱向80cm間距安裝，如綁扎不牢固時需進(jìn)行點(diǎn)焊。上倒角處定位鋼筋與空心板箍筋之間采用φ8鋼筋點(diǎn)焊連接限制內(nèi)模偏位。在內(nèi)模頂面安裝10*240mm的鋼板，這樣可使定位鋼筋對內(nèi)模形成一個整體。

平衡撐桿

    定位鋼筋由于空心板底層沒有有力的鋼絞線對定位鋼筋進(jìn)行約束。可能會導(dǎo)致內(nèi)模連同鋼筋骨架一起上浮。要限制鋼筋骨架上浮就必須與外模相連。在外模上面每0.6m橫向固定一根10工字鋼，從上層鋼筋骨架上面橫向分3點(diǎn)焊接一小段φ12的鋼筋頭。此料采用廢料加工，其長度為鋼筋保護(hù)層加工字鋼底面到梁頂高度。在內(nèi)模上方用φ12鋼筋和10工字鋼連接。其長度為鋼板與工字鋼的距離，工字鋼與鋼筋相連處采用點(diǎn)焊連接。在施工中過程中澆筑底板砼時應(yīng)小于底板設(shè)計厚度，在澆筑腹板時砼從內(nèi)模兩側(cè)下料，使底板砼達(dá)到設(shè)計厚度。